تولید و ساخت انواع سختی گیر

سختی گیر چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

امروزه علاوه بر مواد معدنی و املاحی که درآب هست ؛ بدلیل کلرزدایی و ضدعفونی نمودن آب ، سختی آب بیش از اندازه نمایان هست . لکه های کچ روی شیرهای حمام ، روی شیرهای آب و روی ظروف و ... بیانگر این مطلب هست . اگر بخواهید این مشکل رفع شود نیازمند دستگاهی بنام سختی گیر هستیم . سختی گیر یا نرم کننده آب در حقیقت یک سیستم تصفیه می باشد برای حذف غلظت های بالای کلسیم و منیزیم و دیگر املاح آب که باعث ایجاد سختی آب می شود . در زمان عبور آب از داخل سختی گیر مواد معدنی موجود در آب فیلتر شده و آبی نرم و بدون سختی در لوله ها جریان می یابد .

شاید تا بحال متوجه این موضوع شده باشید که دوش حمام ، شیرهای آب آشامیدنی ، آبگرمکن و پکیج ها دچاررسوب گرفتگی می شوندکه این امر موجب اتلاف انرژی و ازبین رفتن این وسایل می گردد که نصب سختی گیر می تواند ازاین هدر رفت و آسیب پیشگیری کند و کمک زیادی را به اقتصاد خانواده نماید . سختی آب سبب ایجاد رسوب در سیستم لوله کشی منزل شده که نتیجه آن گرفتگی لوله‌ها و کاهش فشار آب است . سختی آب همچنین سبب کاهش چشمگیر طول عمر وسایلی نظیر ماشین لباسشویی ، ماشین ظرفشویی ، دستگاه‌های قهوه‌ساز و نیز یخ‌ساز می‌شود . مشکلات ایجاد شده در اثر سختی آب با افزایش درجه حرارت آب بیشتر بروز پیدا می‌کنند . هرچه درجه حرارت آب بیشتر باشد ، رسوبات ناشی از کلسیم و منیزیم موجود در آب بیشتر می‌شوند .

بدون سیستم سختی‌گیر ، ماشین لباسشویی برای از بین بردن لکه ی لباس‌ها ، نیاز به مواد شوینده بیشتری دارد . ظروف شسته‌شده توسط ماشین ظرفشویی همواره لکه دارند . دوش حمام رسوب گرفته و شامپو و صابون به سختی در آب حل می‌شوند . استحمام با آب سخت سبب خارش و خشکی پوست و همچنین ریزش مو می‌شود . مشکلات ناشی از آب سخت بسیار فراوانند که برای حل آنها نیاز به صرف وقت و هزینه‌های بسیارزیادی است ؛ اما بهترین راه برای مقابله با آن استفاده از سیستم‌های سختی‌گیر آب است . نصب سیستم سختی گیر از بروز خیلی از این مشکلات جلوگیری نمود و باعث افزایش عمر مفید این وسایل شود . با توجه به افزایش هزینه های جانبی خانواده ها و تورم های موجود شاید بتوان با استفاده از بهترین روشها ( از قبیل نصب سختی گیر ) در ورودی آب منزل ، جلوی خیلی از هزینه ها رو گرفت .

سختی گیر رزینی چیست ؟

از پرکاربردترین و رایج ترین نوع دستگاه سختی گیر در بازار ، سختی گیرهای رزینی هستند . این سیستمها را به نام های سختی گیر مکانیکی یا تبادل یونی و همچنین رسوب گیر رزینی نیز می شناسند . از املاح موجود در آب بیشتر کلسیم و منیزیم باعث تشکیل رسوب و باعث گرفتگی در تاسیسات و دستگاه های مختلف می شوند .

سختی گیرهای رزینی برای نرم کردن آب از تبادل یونی استفاده می کنند . این دستگاه ها در واقع اقدام به تعویض یون های منیزیم و کلسیم موجود در آب با سایر یون ها می کنند . برای مثال سدیم را به پتاسیم تبدیل می کنند . این یون های مبدل به شکل نمک سدیم یا پتاسیم در مخزن مبدل یونی افزوده می شوند . این موضوع باعث می شود که املاح موجود در آب خاصیت رسوب کنندگی خود را از دست بدهند و آب سخت به آب نرم تبدیل شود .

رزین چیست و کاربرد آن در دستگاه سختی گیر چگونه است ؟

رزین نوعی ترشح هیدرو کربنی است که از گیاه به دست می آید . معمولاً رزین را از صمغ کاج مخروطی می گیرند .

این صمغ خواص شیمیایی زیادی دارد و در موارد تولیدی زیادی مانند : تولید جلا دهنده ها ، لاک و ... کاربرد دارد .

در سختی گیرها رزین همان دانه های معمول پتاسیم و سدیم هستند ، که با عبور آب از آنها سختی آب با تبدیل محلول ها از بین می رود .

برای بالا بردن کارایی رزین باید هر از چند گاهی سیستم بک واش یا سیستم شستشوی معکوس شود . یعنی پس از مدتی که خاصیت رزین کم می شود و سدیم و پتاسیم خود را از دست می دهد ، آن را روی آب شوری قرار می دهند تا احیا شود یا خاصیت آن مجدداً بر گردد .

بنابراین در تمامی سختی گیرهای رزینی واجب است که برنامه شستشو و یا احیا تعریف شود ، هر چند در نمونه های جدید سختی گیر ، این کار بصورت اتوماتیک انجام می شود .

سپس آب استفاده شده به لوله کشی فاضلاب هدایت می شود . معمولاً توصیه می شود هر 10 سال یک بار رزین تعویض شود ، هر چند رزین با کیفیت تا 15 سال هم جوابگو است .

به دلیل وابستگی زیاد سختی گیرهای رزینی به نمک ، از سه نوع نمک برای بهبود عملکرد این سختی گیرها در ساخت آنها استفاده می شود .

سنگ نمک

سنگ نمک بصورت یک ماده طبیعی در همه جای زمین یافت می شود و معمولاً با حفاری های معدنی از دل زمین بیرون آورده می شود .

این ماده بین 98 تا 99 درصد کلرید سدیم دارد ، که بین 0.5 تا 1.5 درصد از آن به دلیل سولفات کلسیم در آب حل نمی شوند .

نمک خورشیدی

نمک های خورشیدی با تبخیر آب دریا در مقابل خورشید به دست می آیند . نمک خورشیدی 85 درصد کلرید سدیم دارد و حدود 0.03 درصد از آن در آب حل نمی شود .

نمک های ورقه ای و یا کریستالی که در بازار به فروش می رسند ، از این نوع هستند .

نمک تبخیری

نمک های تبخیری با تبخیر محلول آب و سنگ نمک تولید می شوند . کلرید سدیم این نوع نمک بین 99.6 درصد تا 99.9 درصد است .

هر گاه از سنگ نمک برای تولید سختی گیر رزینی استفاده شده باشد باید در دوره های کوتاه مدت تری شستشوی رزین ها انجام شود .

زیرا مواد نامحلول موجود در سنگ نمک بیشتر از دو نوع نمک دیگر است . سپس نمک های خورشیدی و در نهایت نمک های تبخیری در دوره های بلند مدت تری نیاز به شستشو دارند .

اینکه از چه نوع نمکی برای تولید سختی گیر رزینی استفاده شود و چه مقدار نمک استفاده شود ، در تعیین دوره های زمانی پاک سازی و طراحی سختی گیر اهمیت زیادی دارد .

معمولاً ترکیب انواع نمک برای ساخت سختی گیر رزینی مشکلی ایجاد نمی کند ، اما اگر برای سختی گیر آب های خاص ، این سختی گیرها را تهیه می کنید ، باید به این موضوع دقت داشته باشید .

توجه : در زمان احیا سختی گیر ، نمک به مخزن تزریق یا اضافه می شود . هر چه میزان احیا سختی گیر بیشتر ، نمک هم باید بیشتر باشد .

معمولا توصیه می شود ماهیانه یک بار سختی گیر بررسی شود . برای داشتن آب نرم با کیفیت باید همیشه حداقل نیمی از کل میزان مورد نیاز نمک در مخزن موجود باشد .

مشخصات سختی گیر رزینی

جنس بدنه سختی گیر از فلز یا استیل و یا فایبرگلاس می باشد .

رزین کاتیونی و رزین آنیونی

مجهز به شیر سلوولو اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک جهت Back Wash

حداقل فشار کاری در سختی گیر 2 اتمسفر و حداکثر 5 اتمسفر

دارای دریچه منهول برای بازید

دارای مخزن آب نمک از جنس پلی اتیلن

یک لایه سنگ سیلیس و یک لایه رزین

لوله ها و رایزر ها از جنس گالوانیزه یا PVC

مزایای استفاده از سختی گیر

آب نرم شده بواسطه سختی گیر ، عمر مفید تجهیزات و وسایلی مانند لوله ها و لوازم خانگی را طولانی می کند .

آب نرم شده باعث می شود صابون ها و مواد شوینده به طور موثرتری عمل کنند .

آب نرم شده برای پوست و موی بعضی از افراد بهتر است .

سختی‌گیر باعث صرفه جویی در هزینه و انرژی می شود .

معایب نصب سختی گیر

سختی‌گیر کلسیم و منیزیم را از آب خارج می کند و همین ممکن است برای برخی افراد که به مکمل غذایی نیاز دارند ، مضر باشد.

دستگاه زود به زود نیاز به سرویس دهی دارد و اگر از سرویس کردن و تعمیر به موقع آن غافل شوید ، آسیب می بیند و آب را نرم نمی کند .

آب نرم شده حاوی مقدار کمی سدیم است که می تواند باعث ایجاد مشکل در سیستم های گوارشی شود .

سختی‌گیر در از بین بردن کلسیم و منیزیم عالی است ، اما نمی تواند سایر مواد معدنی و گازهایی که در آب وجود دارد را از بین ببرد .

کاربرد سختی گیر درصنایعی از قبیل :
- چرم سازی
- نساجی
- قالیشویی
- رنگرزی
- لاستیک سازی
- لبنیات
- ساختمان سازی
- بتن ریزی
- صنایع غذایی
- نفت ، گاز و پتروشیمی

انواع سختی گیر

سختی گیر رزینی

فیلتر کربن

دستگاه اسمز معکوس

سختی گیر مغناطیسی

سختی گیر الکترونیکی

قیمت دستگاه سختی گیر

قیمت دستگاه مهم ترین گزینه در انتخاب یک سختی گیر هست البته بعضی از کارفرمایان بدنبال کیفیت و کارایی دستگاه هستند تا قیمت . در تعیین قیمت سختی گیر عواملی چند ، تاثیرگذارند که اشاره به آن می تواند کمک مهمی در انتخاب سختی گیر به مشتری نماید . اولین فاکتور حجم مورد نیاز است . تعداد دفعاتی که در روز سیستم بکواش می گردد ، جنس بدنه (فایبرگلاس ، استیل یا گالوانیزه) ، اتوماتیک یا غیر اتوماتیک بودن شیرها ، نوع رزین مورد استفاده درون سیستم تصفیه آب همگی در تعیین قیمت نهایی تاثیر خواهند داشت .

شرکت سازاب تولید کننده بهترین و باکیفیت ترین انواع سختی گیر شما عزیزان را دراجرای پروژه ها یاری خواهد نمود . جهت کسب اطلاعات بیشتر راجع به محصول به وب سایت سازاب مراجعه نمایید و یا با شماره های زیر تماس بگیرید .

09123837042 و 88571656-021

لوله کاروگیت چیست؟

در این مطلب به بیان مشخصات فنی لوله کاروگیت و انواع تستهایی که در حین تولید برای تعیین کیفیت آنها جهت استفاده در موارد حساس صورت می گیرد ، می پردازیم . اینجا این سوال پیش می آید که جنس این لوله ها از چیست و موارد کاربرد آنها کجاست ؟ لوله های کاروگیت (Corrugated Pipe) از ماده‌ای با نام پلی اتیلن ساخته می‌شوند که از جمله پلاستیک‌های سبک و بادوام به حساب می‌آید . از مشخصات ظاهری این لوله‌ها می‌توان به ظاهر مارپیچی و سطح داخلی زرد یا آبی رنگ اشاره کرد . این محصولات اغلب به عنوان لوله های غیرفشاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که از نیروی گرانش زمین برای انتقال مواد بهره می‌برند .

سختی دیواره داخلی لوله های کاروگیت موجب جلوگیری از افت فشار در فواصل طولانی‌مدت خواهد شد . در هر صورت ، این ویژگی در لوله‌کشی فاضلاب چندان مورد توجه قرار نمی‌گیرد ، زیرا از نوع غیرفشاری هستند . اما این خاصیت باعث جلوگیری از چسبیدن توده و ضایعات مختلف به داخل لوله‌ می‌شود و به همین دلیلی هیچ تمیزکاری برای آن‌ها در آینده مورد نیاز نخواهد بود .

اطلاعات فنی لوله کاروگیت

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت مطابق با استاندار INSO9116-3 و DIN16961-2 می باشد که براساس آن کاروگیت نباید با مواد دیگری به جز گرانول ، پودر و عناصر نام برده در استاندارد ترکیب شود . همچنین سایر آزمون‌های مربوط به مشخصات کیفیت محصول باید طبق استاندارد EN13476 باشد . لوله های کاروگیت بر اساس استاندارد آزمون های لوله های پلی اتیلن دوجداره تولید می شوند . این آزمون ها شامل موارد زیر می شوند :

چگالی : برای مواد اولیه استاندارد ISIRI7175-5، برای محصول نهایی استاندارد ISIRI9116

شاخص جریان مذاب : برای مواد اولیه استاندارد ISIRI6980، برای محصول استاندارد ISIRI9116

مقاومت حلقوی بلند مدت : استانداردهای ISIRI9116 و DIN16961

مقاومت حلقوی کوتاه مدت : استاندارد های ISIRI9116 و ISO9969

انعطاف پذیری : استانداردهای ISIRI9116 و EN1446

تعیین درصد دوده : استاندارد های ISIRI7175-2 و ISIRI9116

پراکنش دوده : استاندارد های ISIRI7175-6 و ISIRI9116

آزمون ضربه : استانداردهای ISIRI9116 و EN744

بازگشت حرارتی : استانداردهای ISIRI9116 و ISIRI7175-3 برای تعیین مقدار مجاز

شکل ظاهری : استاندارد ISIRI9116

کشش خطی جوش : استاندارد ISIRI9116 و EN1979

استاندارد جهانی بر تولید لوله های کاروگیت با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع تاکید دارد . در ایران طبق تاکید تمامی بازرسان ، مقاومت مکانیکی لوله کاروگیت تولیدی هر شرکت در وهله اول باید دارای مقاومت مکانیکی 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع باشد .

انواع لوله کاروگیت

لوله‌های کاروگیت نیز همانند انواع لوله یو پی‌وی‌سی ، لوله‌های فلزی ، لوله‌های پلاستیکی و … دارای انواع مختلفی هستند و هرکدام از آنها دارای کاربردها ، قابلیت‌ها و ویژگی‌های منحصربه‌فردی هستند . از مهم‌ترین لوله‌های کاروگیت می‌توان موارد زیر را عنوان کرد :

لوله کاروگیت پلی‌اتیلن (H.D.P.E)

این لوله‌ها از خطوط موازی و شیاردار تشکیل شده‌اند که شیارها به علت افزایش مقاومت در برابر جریان هوای پرفشار و همچنین افزایش مقاومت در برابر تنش طراحی شده‌اند . پلی‌اتیلن موجود در این لوله‌ها از چگالی بالایی برخوردار است و معمولاً برای مصارف زیرزمینی مناسب هستند . این لوله‌ها می‌توانند در فاضلاب و زهکشی ، انتقال فاضلاب‌های صنعتی و عفونی ، ساخت پل‌ها و … استفاده شوند . لوله‌های کاروگیت پلی‌اتیلن خود به سه دسته نوع C، نوع D و نوع S تقسیم می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی‌ها و طراحی منحصربه‌فردی هستند و می‌توانند کاربردهای مختلفی داشته باشند .

لوله کاروگیت زهکش

این لوله و اتصالات نیز نوعی از لوله‌های کاروگیت هستند که توسط دریل یا فرز سوراخ و شیاردار شده‌اند . از این لوله‌ها برای جمع‌آوری آب زیرزمینی در زمین‌های ورزشی و همچنین زمین کشاورزی و محلول سدیم در محل دفن زباله استفاده می‌شود .

لوله کاروگیت سوراخ‌دار H.D.P.E

لوله‌های کاروگیت سوراخ‌دار H.D.P.E از جمله لوله‌هایی هستند که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی دارند و برای بازیافت رسوبات حاوی درصد پایین از مس و نقره استفاده می‌شوند . محلول سیانید در خاک‌های شامل طلا و نقره اسپری می‌شود و مواد معدنی تبدیل به ترکیبات شیمیایی می‌شود و به این ترتیب طلا و نقره از حوضچه‌ها یا تالاب‌ها به جذب کربن به دست می‌آیند .

لوله اسپیرال کاروگیت

لوله های اسپیرال کاروگیت همان لوله های کاروگیت می باشند با این تفاوت که در تولید لوله های اسپیرال کاروگیت روش تولید مقداری متفاوت است و این به جهت نوع سایز لوله های اسپیرال کاروگیت می باشد که عموما سایزهای بین ۸۰۰ الی ۳۰۰۰ میلیمتر را شامل می شوند . لوله های اسپیرال کاروگیت به صورت جوش لب به لب یا اکستروژنی به یکدیگر متصل می گردند و از استحکام بالایی نیز برخوردارند . فشار کاری یا همان فشار حلقوی در لوله های اسپیرال کاروگیت می تواند ۱۶ کیلو نیوتن , ۳۱٫۵ کیلو نیوتن , ۶۴ کیلو نیوتن باشد که این فشار ارتباط مستقیم با ضخامت کنگره ها و جداره بیرونی لوله های اسپیرال کاروگیت دارد ضمن اینکه فاصله بین کنگره های لوله های اسپیرال کاروگیت نیز در فشار حلقوی لوله های کاروگیت تاثیر گذار می باشد . لوله های اسپیرال کاروگیت را می توان در ابعاد ۶ متری از لحاظ طولی و تا قطر ۳۰۰۰ میلیمتر برابر با ۳ متر طول دهنه خالص تولید و عرضه نمود .

نحوه تولید لوله کاروگیت و لوله اسپیرال کاروگیت

این لوله ها به دو روش کلی تولید می شوند و براساس نحوه ی تولید دو مدل لوله تولید می کنند که یکی از آن ها لوله کاروگیت و دیگری لوله اسپیرال کاروگیت است . در تولید لوله های کاروگیت مواد پلی اتیلنی به صورت یک تکه قالب گیری و پرس می شوند ولی در مدل اسپیرال این کار با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود و پس از خنک سازی به شکل مارپیچ درمی آید و سپس این مارپیچ ها به هم چسبیده و سپس قسمت زرد رنگ اضافه می شود .

تست های کیفیت لوله ی کاروگیت

استفاده ی گسترده ای که از این نوع لوله ها در صنایع بعضا حساس سبب درنظر گرفتن استانداردهای مخصوصی برای تولید محصول باکیفیت شده است . برای کسب این استانداردها گذراندن یکسری تست های مخصوص نیاز است که در زیر به معرفی برخی از آنها می پردازیم :

۱- تست ضربه

۲- کیفیت ظاهری

۳- نشانه‌گذاری

۴- حداقل ضخامت لایه E5

۵- حداقل ضخامت لایه E4

۶- نرخ جریان مذاب

۷- دانسیته

۸- پایداری حرارتی

۹- مقدار دوده

۱۰- پراکنش دوده

۱۱- آزمون اون

۱۲- مقاومت حلقه‌ای اسمی

۱۳- مقاومت حلقه‌ای بلندمدت

۱۴- انعطاف‌پذیری

این تست های ۱۴ گانه برای گرفتن تائیدیه از وزارت نیرو الزامی است .

چگونه می توان لوله کاروگیت را نصب و اجرا کرد؟

هر چه که طول لوله کوچک تر باشد باعث افزایش اتصالات می شود به عنوان مثال اگر که طول لوله شما 6 متر باشد ، حمل لوله های سفارش داده شده تا محل مورد نظر با تریلی انجام می شود ولی در عوض تعداد اتصالات شما بیشتر می شود ولی اگر طول لوله سفارش داده شده 12 متر باشد حمل آن با یک تریلی انجام می شود و تعداد اتصالات آن کاهش می یابد و باعث کاهش هزینه جابه جایی و و نصب می شود ، بعد از حمل لوله ها ، انتهای لوله ها را با ابزار هایی به نام کوپلر ها و باند های کوپلینگ به یک دیگر متصل می کنند و برای عایق بندی آن ها از واشر هایی از جنس لاستیک مصنوعی (EPDM) و یا پی وی سی (PVC) استفاده می کنند . در مواقعی که از لوله های زهکشی استفاده می شود برای جلوگیری از بسته شدن منفظ های لوله توسط خاک معمولا بر روی آن پارچه مشبکی و یا شن و ماسه می پوشانند تا آب به راحتی از منفظ لوله های زهکشی عبور کند .

سایزبندی و قیمت لوله کاروگیت :

جدول سایزهای تولیدی لوله کاروگیت سازآب

قیمت لوله کاروگیت

مهمترین عامل برای تعیین قیمت لوله کاروگیت نوع متریال بکار رفته و نحوه ساخت آن می باشد ، زیرا بسیاری از تولید کنندگان به دلیل نداشتن استاندارد اقدام به استفاده گرانول (مواد درجه دو و سه) در ساخت لوله می نمایند و این باعث کاهش قیمت لوله و طبیعتا کاهش کیفیت لوله می گردد .

مهمترین مسئله در تعیین قیمت ، اولا نوع پلی اتیلن مورد استفاده است و در درجه دوم کیفیت ساخت لوله می باشد که وابستگی زیادی به تجهیزات ساخت و تجربه تولید کننده لوله ها دارد .

بر اساس شاخه و متر ، طول محاسبه می گردد و از آنجا که قیمت متریال در نوسان است نمی توان به صورت ثابت اعلام نمود ولی به صورت کلی قیمت لوله کاروگیت از متری 15 هزارتومان شروع می شود و تا متری 10 میلیون در نوسان است و به هر میزان که قطر لوله کاروگیت بزرگتر گردد و مقاومت آن افزایش یابد قیمت نیز افزایش می یابد .

در صورت عدم اطلاع کافی در مورد نحوه سفارش و خرید لوله‌های کاروگیت و لوله پلی اتیلن یا استعلام قیمت لوله کاروگیت با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید .

برخی از مردم به لوله‌های کاروگیت ، لوله پلی اتیلن شیاردار یا لوله آکاردئونی و کنگره دار نیز می گویند .

مهمترین فاکتورهای تعیین کننده قیمت لوله کاروگیت

·

تعریف اگزاست فن و انواع آن

کلمه اگزاست به معنی خارج کردن و اگزاست فن یک فن تهویه هوا به منظور خارج کردن هوای آلوده محیط به بیرون است . درکارگاهها و مکانهایی که نیاز هست هوا تهویه شود بهترین گزینه نصب اگزاست فن هست . همانطور که می دانید یکی از ساده‌ترین راه‌ها و در عین حال کارآمد ترین آنها در برقراری یک گردش هوای دائمی در محیط های بسته ، استفاده از انواع فن ها می باشد . بسته به نوع فضای مورد نظر و ابعاد آن انواع فن ها با ساختارهای متنوع طراحی و تولید شده است که همگی با هدف ایجاد گردش هوایی و یا خروج هوای راکد در فضاهای بسته مورد استفاده قرار می‌گیرند . اگزاست فن یک نوع از انواع طراحی ها در ساختار فن ها می باشد .

اگزاست فن ، فنی است که برخلاف فن‌های دمنده ، هوا را می‌کشد و از محیط خارج می‌کند . اگزاست فن‌ها معمولاً در دو حالت گردش هوا و یا خروج هوا استفاده می‌شوند . با کشیده شدن هوا داخل محیط به سمت فن در واقع رطوبت ، گرما ، آلودگی و هوای کهنه به سمت فن رفته و به محیط بیرونی مورد نظر انتقال می یابد تا در فضای داخلی جا برای هوای تمیزتر و اکسیژن بیشتر فراهم گردد .

به جهت ایجاد گردش هوایی در محیط های بسته و یا رسیدن به فرآیند تهویه ی مطبوع در اکثر موارد ، طراحی تجهیزات مربوطه ، به گونه‌ای است که جریان هوای خارج را به حالتی دمنده در فضای محیط بسته پخش کرده و هوای مانده در فضا را از طریق روزنه هایی مانند دریچه هایی کوچک خارج می نمایند .

انواع فن های ساده تا صنعتی ، به نوعی با هدف خروج هوا از محیط در محل موردنظر تعبیه شده اند . در حالت کلی به انواع فنهایی که با هدف مکیدن هوا و خروج آن طراحی شده باشد ، اگزاست فن می گویند .

مهمترین نکات در انتخاب یک اگزاست فن

1. فشار استاتیکی فن

2. نوع فن

3. ظرفیت دِبی حجمی هوای مورد نیاز جهت جابجایی

4. جنس و ابعاد پره های فن

5. تک فاز یا سه فاز بودن الکتروموتور

انواع اگزاست فن :

1. اگزاست فن یوتیلیتی

2. اگزاست فن کانالی

3. اگزاست فن دبل

4. اگزاست فن رادیال

هرکدام از اینها دارای ویژگیهای خاص می باشد که به توضیح آنها خواهیم پرداخت .

اگزاست فن یوتیلیتی

نوعی فن سانتریفیوژی می باشد که از آن می توان هم برای محیط های بسته و داخلی و هم برای محیط های باز استفاده کرد . جهت این امر، معمولا برای حفاظت بیشتر موتور و محرک ، آن را با پوشش هایی محافطت می کنند . از این فن ها در سیستم های تهویه مختلف و مصارف سبک صنعتی استفاده می شود و قادر است در انواع شرایط جوی به خوبی کار کند . البته استفاده از آن به بخش صنعت محدود نیست و در منازل نیز تعبیه می شود .

اگزاست فن سانتریفیوژ

اگزاست فن سانتریفیوژ از دیگر انواع فن است که کاربردهای وسیعی دارد . این فن به خوبی می تواند هوا را به گردش در بیاورد و با قدرت و فشار بالایی هوای آلوده را از محیط خارج کند . از جمله مهم ترین کاربردهای اگزاست فن می توان به سوله های تولید ، هتل ها ، ساختمان های اداری ، کارگاه ها ، بیمارستان ها ، سالن های اجتماعات ، آشپزخانه های صنعتی و کارخانه های صنعتی اشاره کرد .

اگزاست فن کانالی

نوعی هواکش صنعتی است که برای هدایت هوا و تخلیۀ آن در داخل کانال های طویل استفاده می شود . این اگزاست فن ها معمولا در رستوران ها ، بیمارستان ها و ساختمان های بزرگ جهت استفادۀ خانگی و صنعتی بهره برده می شود و در کل ، برای تخلیه مقادیر زیاد رطوبت و گرما مناسب اند .

در مورد اگزاست فن‌های صنعتی باید گفت که قدرت مکش بالایی در حدود ۱۴۰۰ سی اف ام می بایست داشته باشند که لازمه آن این است که فن‌های پرقدرتی درون آن به کار رفته باشد .

اگزاست فن دبل

در صورتی که بر حسب نیاز، در یک فن از دو طرف به هوزینگ و پروانه هوا ورود کند ، به آن ها اگزاست دبل یا فن کولری گفته می شود . این هواکش ها قوی هستند و مناسب تهویه حجم زیاد هوا و دور پروانه پایین و فشار متوسط می باشند . از این نوع اگزاست فن ها در هواسازها نیز استفاده می شود . حداکثر دور این دستگاه ها در اندازه های متوسط کمتر از 1000 دور در دقیقه بوده و در اندازه های بزرگ آن زیر 600 دور در دقیقه می باشد .

نوعی از فن ها می باشد که هوا را می کشد و از محیط خارج می کند . هواکش های آشپزخانه ، ساده ترین نوع اگزاست فن است و در صنعت این نوع هواکش ها در سایز های بزرگتر و با قدرت بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد .

اگزاست فن رادیال

دلیل نام گذاری اگزاست فن رادیال بخاطر شعاعی بودن پره های پروانه در آن است تا بتواند هوای آلوده را به راحتی جا به جا کند . قدرت این هواکش ها می تواند تا 240 هزار متر مکعب بر ساعت باشد و فشار آن ها نیز به 11.5 کیلو پاسکال برسد . در کاربردهای سنگین صنعتی که هوا با ذرات معلق و رطوبت و گرمای بالا نیاز به تخلیه و جا به جایی دارد ، از اگزاست فن های رادیال استفاده می شود .

استانداردهای لازم برای تولید انواع اگزاست فن

1. بالانس استاتیک : توسط دستگاه بالانس و دارا بودن استاندارد ایزو 1940
2. آمپر : مطابق با آمپر درج شده بر روی پلاک الکتروموتور استفاده شده بروی فن مورد نظر
3. صدا : توسط دستگاه صوت سنج آزمایش شده ( استاندارد BSI 848 – 2 تثبیت شده توسط کشور آلمان )
4. سرعت هوا : توسط دستگاه سرعت سنج که طبق استاندارد BSI 848 – part one فرمول ظرفیت تخلیه فن محاسبه می گردد .
5. فشار استاتیک و دینامیک : توسط دستگاه فشار سنج طبق استاندارد 1997 / AMCA 210 آزمایش شده اند .
6. ضخامت رنگ : توسط دستگاه ضخامت سنج رنگ و مطابق با استانداردهای جهانی
7. چسبندگی و ماند طولانی چسب بدنه : توسط دستگاه Cross Cut آزمایش و تست می شوند .
8. لرزش دستگاه : توسط دستگاه ویبره سنج مورد تایید قرار می گیرد .

مهمترین کاربرد اگزاست فن

استفاده در حمام ودستشویی

یکی از بهترین مکان‌هایی که اگزاست فن در آن نصب می‌شود ، حمام است . در این مکان‌ها ، بخار زیادی جمع می‌شود و این تجمع بخار شرایط را برای رشد کپک و قارچ مساعد می‌کند که این وضعیتی نامطلوب است . از اگزاست فن می‌توان برای بیرون راندن گرما و هوای مرطوب استفاده کرد که در فضای بیرون به شکلی بی‌ضرر آن را پراکنده می‌کند .

استفاده در آشپزخانه

اگزاست فن‌ها برای بیرون راندن بوهای ناشی از آشپزخانه نیز استفاده می‌شود ، به‌طوری‌که دیگر در فضای داخل ساختمان باقی نمی‌مانند و هرگاه ساکنین منزل غذا می‌پزند ، فن می‌تواند هوای منزل و اطراف آشپزخانه را تمیز نگه دارد .

استفاده در ماه‌های گرم سال

برای کنترل دمای محیط ، می‌توانید در ماه‌های گرم سال از اگزاست فن استفاده کنید تا هوای گرم را به بیرون از محیط رانده و در محیط منزل فشار منفی ایجاد کند . این امر جریان هوا را با به داخل کشاندن هوای محیط خارج به داخل بهتر می‌کند ؛ ازآنجایی‌که هوای بیرون می‌تواند خنک‌تر از هوای داخل باشد ، به خنک‌تر شدن هوای محیط داخل کمک می‌کند . استفاده از اگزاست فن می‌تواند جایگزین مناسبی برای تهویه مطبوع یا مکملی برای سیستم‌های تهویه مطبوع هوا باشد .

استفاده در کارگاه‌ها و گاراژها

استفاده از این فن‌ها می‌تواند در گاراژها و کارگاه‌ها برای تهویه هوای محیط مناسب باشد . ازآنجایی‌که در این فضاها بوهای بسیار نامطبوعی ایجاد می‌شود و افراد ممکن است با مواد شیمیایی بسیار خطرناک و مضری کار کنند ، از اگزاست فن‌ها می‌توان برای راحتی و ایمنی آن‌ها استفاده کرد . اگزاست فن در زمان‌هایی که افراد با موادی مانند محلول‌ها کار می‌کنند که تنفس آن‌ها خطرناک است ، اهمیت زیادی پیدا می‌کند . به‌علاوه ، بیرون کردن بخار و گاز رنگ‌ها ، روغن جلا و سایر مواد مشابه نیز اهمیت زیادی دارد .

استفاده در بیرون از محیط منزل

از این فن‌ها می‌توان در بیرون از منزل هم استفاده کرد . با استفاده از اگزاست فن می‌توان تمامی محیط‌ های بسته از انبارهای بزرگ ذخیره‌سازی مواد تا فروشگاه‌ها را تهویه کرد . علاوه بر این ، از اگزاست فن‌ها می‌توان در محیط‌ هایی مانند آزمایشگاه‌های علمی استفاده کرد تا مواد به‌طور بالقوه خطرناک را از اطراف افرادی که در آنجا کار می‌کنند ، دور سازد . به‌طور مشابه ، اگزاست فن‌ها برای مواردی مانند تهویه اتاق‌های عمل و از بین بردن گازهای بی‌هوش کننده می‌توان استفاده کرد و رستوران‌ها نیز می‌توانند با استفاده از اگزاست فن‌های سنگین هوای آشپزخانه خود را پاک نگه دارند .

هواکش صنعتی بزرگ

در محیط های کاری ویژه مانند معادن بزرگ ، کارگاه های ریخته گری ، ... بخاطر وجود گرد و غبار زیاد ، حرارت بالا و یا حضور تعداد کارگران زیاد باعث می شود که شما نیازمند استفاده از هواکش های بزرگ صنعتی برای انجام عملیات تهویه هوا باشید .
آیا هر هواکشی را می توان به منظور تهویه هوا در محیط های بزرگ نصب نمود؟
البته که نمی شود . برای به نتیجه رسیدن همیشه و همه جا شما نیازمند استفاده از هواکش های استاندارد خواهید بود . امروزه برای هواکش های صنعتی از استانداردهایی مخصوص تحت عنوان استاندارد اروپا استفاده می نمایند .

برای کمک به خرید بهترین هواکش صنعتی در حد امکان بزرگ ، توجه به نکات زیر ضروریست :
اولین نکته نوع سوخت مصرفی هواکش است ، همیشه بهترین هواکش ها را باید هواکش های با سوخت برقی بنامیم .

حتما دقت داشته باشید که هواکشی را که تهیه می نمایید حتما دارای خدمات پس از فروش باشد .

میزان سرو صدای تولیدی از سوی هواکش جنبه بسیار کلیدی در خرید هواکش مطلوب دارد .

قیمت اگزاست فن

از مهمترین موارد در انتخاب یک اگزاست فن مناسب ، قیمت آن می باشد . قیمت اگزاست فن به عواملی همچون جنس ورقه بدنه ، نوع پروانه ، الکترو موتور بکار رفته و سایر آپشن های موجود و … بستگی دارد . همچنین متریال بکار رفته در ساخت و تولید این دستگاه ، می تواند تاثیر مستقیم بر قیمت اگزاست فن داشته باشد .

شرکت سازاب با استفاده از کادری مجرب ، متخصص و متعهد و همچنین استفاده از تکنولوژی روز دنیا ، استفاده از بهترین و باکیفیت متریال در زمینه ی ساخت و تولید انواع اگزاست فن ، گام های موثری را در زمینه تولید برداشته و باعث اشتغال بسیاری از جوانان شده . شما کارفرمایان عزیز می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازاب مراجعه نمایید و یا با کارشناس فروش شرکت در تماس باشید .

شماره تماس بخش فروش : 88571656- 021 و 09123837042

برج خنک کننده چیست ؟

برج خنک کننده یک ابزار بسیار مناسب برای خنک سازی گرمای تولید شده در محیطهای صنعتی ناشی از کار دستگاهها می باشد . یک نوع منبع تولیدکننده آب خنک مورد نیاز در هر صنعتی است . آب سرد تولید شده توسط این منبع برودتی ، مجدداً انرژی اضافی تجهیزات را جذب و آن را به هوا انتقال می‌دهد . این فرآیند تبادلی یک سیکل تکراری است که دمای کاری ماشین‌آلات صنعتی را دائماً ثابت نگه می‌دارد . این دستگاه سرد کننده و تبریدی با فراهم کردن دائم آب سرد می‌تواند گرمای چیلرها ، دیگها یا کوره‌های القایی را بگیرد . کاهش دائمی دمای ماشین آلات و جذب گرمای آنها یک دغدغه بزرگ در تضمین ثبات سیستم به شمار می‌آید .

چرا از برج خنک کننده استفاده می کنیم ؟

همانطور که میدانیم اغلب تجهیزات صنعتی و غیر صنعتی در چرخه کاری خود پس از مدتی گرم می‌شوند و درصد کمی از این ماشین آلات یا تجهیزات گرمای تولید شده را توسط هوای محیط به اطراف دفع می‌کنند . دسته اعظمی از این تجهیزات نیز برای دفع گرمای مازاد تولیدی خود از آب گردشی استفاده می‌نمایند . آبی که گرمای این ماشینها را جذب کرده دچار افزایش دما شده و به سمت مبدل های حرارتی هدایت خواهد شد . از طرفی دیگر آب سرد تولیدی از برج خنک کننده در مبدل این انرژی گرمایی را به طور کامل دفع می کند .

فقدان گردش مکرر آب خنک موجب افزایش یافتن دمای ماشینهای صنعتی شده و باعث عدم کارایی مناسب آنها خواهد شد . بنابراین بکارگیری برج خنک کننده سبب ثابت شدن راندمان یک چرخه خواهد گردید . این سیستمها ممکن است گاهاً یک چرخه تهویه مطبوع برای ساختمان مسکونی ، اداری و تجاری باشند .

کاربرد برج خنک کننده

از برج خنک‌کن در سیستم خنک‌ کاری واحدهای پالایشگاهی ، پتروشیمیایی و سایر واحدهای شیمیایی مشابه ، نیروگاه‌های حرارتی و سیستم‌های اچ‌ وی‌ای‌ سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود . دسته‌ بندی برج‌های خنک‌کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می‌گیرد . متداول‌ترین گونه‌های برج خنک‌کن بر اساس مکانیسم‌های جابه‌جایی طبیعی و جابه‌جایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند .

از نظر ابعاد و اندازه ، برج‌های خنک‌کن در مدل‌های کوچک پشت ‌بامی برای ساختمان‌های مسکونی تا سازه‌هایی غول‌پیکر و هذلولی شکل (برای نیروگاه‌ها) که ارتفاع‌ شان در حدود دویست متر و قطرشان در حدود یک‌صد متر می‌رسد ، وجود دارند . همچنین نوعی از برج‌های خنک‌کن با شکل مستطیلی با ارتفاع تقریبی چهل متر و طول هشتاد متر نیز وجود دارد . در بیش‌ تر موارد از برج‌های خنک‌ کن هذلولی شکل در نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شود ؛ هرچند که در برخی از واحدهای شیمیایی بزرگ و سایر واحدهای صنعتی نیز از آن‌ها استفاده می‌شود . در مقابل این برج‌های خنک‌کن عظیم‌الجثه که در صنایع خاصی به کار گرفته می‌شوند ، اکثریت قریب به اتفاق برج‌های خنک‌کن تجهیزات کوچک هستند که در کنار واحدهای مختلف صنعتی یا مسکونی برای تهویه هوا به کار می‌رود .

انواع برج های خنک کننده در صنعت

اولین برج خنک کننده بصورت ، فایبرگلاس ، چوبی و فلزی بودند . تمام برج های خنک کننده براساس موارد زیر دسته بندی می شوند :

1. جهت حرکت آب و هوا

2. روش انتقال حرارت

3. نوع مکش هوا

انواع برج خنک کننده از لحاظ شکل ظاهری

۱- کولینگ تاور مکعبی

۲- کولینگ تاور مخروطی

انواع برج خنک کننده ازنظر نوع متریال بدنه

برج خنک کننده فایبرگلاس

باتوجه به رشد صنعت در چند دهه اخیر و نیاز بسیار به منابع انرژی سرمایشی در صنایع ، استفاده از برج‌های ‌خنک‌کن بتنی‌ و‌ فلزی در دهه‌های گذشته به نسبت انواع خنک‌کن فایبرگلاس معایب بسیاری داشته‌اند که باهم به برخی از معایب انواع برج‌های خنک‌کننده درگذشته اشاره خواهیم داشت .

همانطور که می‌‌دانید در فرآیند خنک‌کاری در آب‌های صنعتی که سختی بسیار بالایی دارد وجود املاح زیاد در آب در برج‌های‌خنک‌کننده گالوانیزه سبب ایجاد مشکلات زیادی از جمله رسوب گرفتگی و پوسیدگی در بدنه برج خنک‌کن می شد که بزرگترین ویژگی منحصربه‌فرد برج خنک کننده فایبرگلاس فاقد خوردگی و پوسیدگی بودن و عدم تغییر شکل در شرایط جوی مختلف می‌باشد .

الیاف بکار رفته در برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع حصیری(مت) و سوزنی(مش) می‌باشد که با انواع رزین‌های دسته پلی استر غیر اشباع به قوام و پخت نهایی در بدنه می‌رسد و برای مقاومت بیشتر در برابر نور خورشید از یک یا چند لایه رزین اپوکسی مخصوص نیز در جداره انتهایی بدنه استفاده می‌شود .

برج خنک کننده فایبرگلاس به مراتب از وزن کمتری به نسبت انواع همتای خود دارد که به علت اتصالات پیچ و مهره‌ای آن که قطعات به صورت جداگانه و یک به یک به هم متصل می‌گردند این امکان را فراهم ساخته تا تعمیرات برج خنک‌کننده فایبرگلاس به راحتی صورت پذیرد .

برج خنک کننده بتنی

یکی از انواع برج ‌خنک‌کاری رایج در صنعت که بیشتر در انواع نیروگاه‌های‌حرارتی جهت خنک‌کاری بخار خارج ‌شده از توربین‌های گازی استفاده می‌شود برج‌ خنک‌کن بتنی با استراکچر هذلولی‌گون(همانند استوانه کمرباریک) می‌باشد که در دو تیپ جریان‌طبیعی و جریان‌ القایی نیز طراحی می‌شود . به مدل جریان‌طبیعی این نوع از کولینگ‌تاور، برج‌ خنک‌کننده اتمسفریک نیز گفته می‌شود . استفاده از سازه‌های بتنی عظیم در ساختار تولید برج‌خنک‌کن سبب مشکلات متعددی شده است که امروزه طراحان سیستم های برودتی از هیچ یک از انواع کولینگ‌تاور‌ بتنی در پیشنهادات خود استفاده نمی‌نمایند .

برج خنک کننده گالوانیزه

امروزه به علت فضای محدود برخی از کارخانه‌جات صنعتی و در واحدهای مسکونی بیشتر از انواع برج‌خنک‌کن گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرد . فلذا چندین عامل باعث گردیده مخاطب تمایل نسبی به برج‌خنک‌کننده گالوانیزه نشان دهد که یکی از این تمایلات اغلب استفاده از فن‌های حلزونی کم‌ صدا درساختار این مدل از برج خنک‌کن می‌باشد . البته لازم به ذکر است برای ایجاد تبرید مورد نیاز جهت خنک‌کاری و راندمان بالا از یک تا چهار فن گریزازمرکز در برج‌خنک‌کن گالوانیزه استفاده می‌گردد .

انواع برج خنک کننده از نظر مکانیسم انتقال حرارت

1 - برج خنک کننده مدارباز مرطوب یا تر

2 - برج خنک کننده مداربسته خشک

3 - برج خنک کننده هیبریدی یا ترکیبی

اجزاء مهم برج خنک کن‌ها عبارتند از:

فن برج خنک‌کننده

فن‌ها نقش مهمی در خنک‌سازی دارند و از نوع فن محوری یا سانتریفیوژ می‌باشند .

فن‌های مورد استفاده در برج‌های خنک‌کننده ، از لحاظ فرم هندسی و نحوه تولید به صورت کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند .

· فن ضربی برج خنک‌کننده

· فن پروفیل ایر فویل کولینگ تاور

· فن پروفیل ایر فویل با فرم پروفیل متغیر (فن کامپوزیت برج خنک کن)

پکینگ یا مدیا

برای افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کن از پکینگ‌ها استفاده می‌گردد که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب ، در خنک‌سازی جریان آب نقش مؤثری دارند . پکینگ‌ها به صورت شبکه‌ای بوده و در دو نوع غشایی(Film Packing) و اسپلش (Splash Packing) در برج خنک کن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند .

حوضچه یا باسین

در قسمت زیرین برج خنک کن قرار دارد و آب خنک شده در آن جمع‌آوری شده و به سمت سیستم‌های سردسازی هدایت می‌شود .

قطره گیرها

تیغه‌های قطره گیر برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آن‌ها به محیط بیرون از برج خنک کن بکار می‌روند .

شرایط محل نصب برج خنک کننده

محل نصب برج خنک کن باید جایی باشد که مانعی در اطراف آن برای ورود جریان هوای تازه به داخل برج وجود نداشته باشد ؛ همچنین در صورت استفاده از چندین برج در کنار هم باید تدبیری اندیشه شود که هوای گرم خروجی از برج‌ها مستقیماً وارد همدیگر نشده تا باعث کاهش راندمان و عدم کارایی برج شوند .

اگر بتوان برج خنک کن را در فضای باز با جریان هوای آزاد قرار داد در حصول یک بازده مناسب از برج مشکلی وجود نخواهد داشت اما چنانچه قرار باشد برج در داخل ساختمان و محصور بین دیوارها نصب شود موارد زیر بایستی مورد توجه قرار گیرد :

باید فضای کافی و بدون مانع مزاحم در اطراف برج وجود داشته باشد تا هوای لازم به برج برسد .

هوای گرم خروجی از برج باید به گونه‌ای تخلیه شود که امکان بازگشت و گردش مجدد آن به برج وجود نداشته باشد زیرا گردش مجدد چنین هوایی در برج دمای مرطوب هوای ورودی به برج را افزایش می‌دهد و باعث گرم ماندن آب در خروج از برج می‌شود .

گردش مجدد هوا به داخل برج هنگامی مورد توجه قرار می‌گیرد که چند برج در مجاورت هم باشند .

تعیین محل نصب برج به عوامل دیگری هم بستگی دارد از قبیل استحکام محل نصب ، تجهیزات اضافی برای تقویت آن ، هزینه فراهم کردن تجهیزات اضافی برای برج و مسائل مربوط به معماری ساختمان و …

بر اساس شکل ظاهری ، برج خنک‌کننده به دو شکل مخروطی یا گرد و مکعبی تقسیم می‌شوند . در کولینگ تاورهای مخروطی توزیع آب توسط آب پخش کن یا اسپرینکلر صورت می‌گیرد . در کولینگ تاور مکعبی ، توزیع آب توسط نازل‌های ثابت انجام می‌شود . با توجه به توزیع مناسب آب در برج‌های خنک‌کننده مکعبی ، راندمان این نوع برج‌های خنک‌کننده بیشتر از برج‌های خنک‌کننده مخروطی می‌باشد . مشکل عمده برج‌های خنک‌کننده مخروطی ، رسوب گرفتگی اسپرینکر می‌باشد که نیاز به تعمیرات و نگهداری بیشتری دارد .

نحوه صحیح انتخاب برج خنک کننده

طراحی و انتخاب سیستم‌های برودتی نباید توسط افراد عادی صورت پذیرد بلکه این موضوع باید توسط کارشناس مربوطه صورت پذیرد . مشاور فنی پروژه با داشتن دانش مهندسی موجب انتخاب صحیح و اصولی این تجهیز می‌شود . کارشناس با در نظر گرفتن اصول و اساس طراحی ، برج خنک کننده مورد نظر را پیشنهاد نماید . در مرحله انتخاب کولینگ تاور باید جوانب مختلف کمی و کیفی را در نظر گرفت . اصول اصلی در فرآیند انتخاب و طراحی برج خنک کننده انجام محاسبات ظرفیت و تعیین میزان آب مصرفی می‌باشد . محاسبه پارامترهای طراحی همچون راندمان ، توان برودتی و برآورد فراهم کردن آب مصرفی از مهمترین بخشهای انتخاب محسوب می‌شود. می توانید جهت انتخاب بهترین نوع برج خنک کننده به کارشناسان فروش شرکت سازاب مراجعه کنید تا راهنمایی لازم را نمایند .

قیمت برج خنک کننده

یکی از مهمترین فاکتورهای انتخاب و خرید مشتری قیمت برج است . درمورد قیمت برج خنک کننده و عوامل تاثیرگذار بر قیمت این دستگاه باید گفت چندین عامل نقش اساسی دارد که عبارتند از :

• 1. نوع دستگاه (مکعبی یا مدور ، مدار باز یا مدار بسته)
• 2. ظرفیت سرمایشی یا برودتی (از 10 تن تبرید تا 4500 تن تبرید)
• 3. قیمت مواد اولیه فایبرگلاس همانند الیاف و رزین
• 4. نوع الیاف و رزین بکاربرده شده در تولید و ساخت
• 5. تعداد لایه های الیاف و رزین و ضخامت نهایی بدنه
• 6. نوع پکینگ مدیا بکار رفته و گرید مواد بکار رفته در پکینگها
• 7. گرید عایق حرارتی و کلاس محافظتی موتور و نوع برند موتور
• 8. نوع پروانه با فن ، نوع تیغه های بکار رفته و تعداد پره های فن مکنده

جهت کسب اطلاعات بیشتر و نحوه سفارش محصول با بخش فروش شرکت سازاب تماس بگیرید و یا به وب سایت سازاب مراجعه نمایید .

تلفن تماس : 88571656-021 و 09123837042

مخزن اسید

در دنیای امروز که همه چیز در حال پیشرفت و سازندگی هست ، نیاز به نگهداری اسید و بازها بدلیل استفاده زیاد از آنها در صنایع کاری بسیار ضروری است . این مواد شیمیایی باید در مخازنی که از نظر قابلیت واکنش پذیری کمترین اثر را داشته باشد ، نگهداری شوند تا درمواقع نیاز از آنها استفاده شود . مخزن اسید محفظه ای است ساخته شده از مواد ضد اسید اعم از پلی اولفین ها ، استیل ، پلاتین و … که قابلیت دارد سیالات شیمیایی اعم از مواد قلیایی و اسیدی را درون خود بصورت ایمن نگه دارد . این نگهداری به شکلی است که اولا خود منبع دچار حادثه نشود و در ادامه خواص شیمیایی محلول درون مخازن ذخیره تغییر نیابد .

پر کاربردترین نوع مخازن اسید ، مخزن ذخیره اسید سولفوریک با دماهای متفاوت می باشد چرا که این نوع اسید هم کاربرد بسیار زیادی در صنعت و کشاورزی دارد و هم نگهداری آن بسیار خطرناک و حساس است . بدنه مخزن اسید معمولا از استیل ، کامپوزیت (فایبرگلاس) ، پلی اتیلن و پلی پروپیلن ساخته می شود و دارای دانسیته و مقاومت بالایی می باشد . از این مخزن برای حمل و نگهداری اسید نیتریک ، کلریدریک ، سیتریک ، فسفریک ، سولفوریک ، هیدروکلریک اسید ، سودها ، مواد قلیایی و موادی که خاصیت خورندگی بالایی دارند ، استفاده می‌شود .

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی که بالاتر از سطح زمین قرار می گیرند ، استفاده می شود . یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است . سایز نرمال این مخازن باید حداقل 50 برابر حجم موادی باشد که قرار است در داخل مخزن نگهداری شود .در ساخت این مخازن معمولا از فلز (به صورت پوشیده یا ناپوشیده) و یا پلاستیک مستحکم شده با فیبر(FRP) ، استفاده می‌شود . مخازن فلزی معمولا از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند ، در حالی که مخازن پلاستیکی – فیبری ، اقتصادی تر بوده و برای نگهداری مواد اسیدی کم حجم به مدت کوتاه مناسب می‌باشند .

اجزاء تشکیل دهنده مخزن نگهداری اسید

مخزن ذخیره اسید دارای قطعات و انشعابات و اتصالاتی نظیر:

لوله ورودی و خروجیپلکان داخلی و خارجی لوله ونتانشعاب سر ریز و کف شوردیواره های جدا کننده پایه نگهدارنده و ..

انواع مخزن اسید از نظر جنس :

مخزن اسید پلی پروپیلن

مخزن اسید پلی اتیلن دوجداره

مخزن اسید فایبر گلاس

مخزن اسید کربن استیل

مخزن اسید استیل

انواع مخزن اسید از نظر شکل :

مخزن اسید افقی

مخزن اسید عمودی

مخزن اسید مکعبی

مخزن اسید ته قیفی

مخزن ضد اسید عمودی

مخزن های دوجداره پلی اتیلن مخصوص اسید معمولا به صورت عمودی تولید می شوند ولی حالت افقی هم به سفارش مشتری تولید می شود . این مخازن دارای عدسی کف دوبل هستند زیرا فشار مایع داخل مخزن به کف آن بیشتراست و به آنها مخزن با کف دوبل می گویند .

در عدسی بالای این مخازن دریچه بازدید همراه با درب دریچه تعبیه می شود و همچنین ورودی و خروچی مطابق با نقشه کارفرما جایگزاری می شود . تمام اتصالات توسط جوش پلی اتیلن آب بندی شده و چندین بار توسط واحد کنترل کیفیت این شرکت کنترل می شود . مخازن دوجداره پلی اتیلن دارای دیواره ساختمند و مقاوم به صورت عمودی امکان مدرج شدن برای نشان دادن مقدارسیال داخل مخزن را دارند .

از چه نوع مخزن ضد اسیدی استفاده کنیم ؟

این مخزنها باید از نظر وزن مخصوص اسید ، رتبه بندی شوند . نکته بسیار مهم دیگر انتخاب مناسب اتصالات و واشرها با توجه به نوع اسید و بررسی سازگاری آن با موارد اشاره شده می‌باشد .

برای دمایی کمتر از 68 درجه سانتی گراد بهترین گزینه پلی اتیلن می باشد . و برای دما های بالای 68 درجه تا 108 درجه سانتی گراد می توان از مخزن اسید پلی پروپیلن استفاده کرد و در نهایتا باید برای دمای 108 درجه تا 148 درجه سانتی گراد می بایست از مخزن استیل استفاده کنیم .

توجه : به علت خاصیت خوردگی زیاد اسید ها در دمای بیشتر از این حد از فلزات گرانبها همچون پلاتین و تیتانیوم استفاده می کنند . امروزه از مخازن جی آر پی نیز برای نگهداری اسید استفاده می کنند .

اسید ، سیالی بسیار خطرناک و از نظر اقتصادی قیمت بالایی دارد . در نتیجه باید برای ذخیره کرن آن مخزن های قابل اطمینان و مورد تایید استفاده کرد که موجب ضرر جانی و مالی نشود .

معیارها و استانداردهای طراحی مخزن اسید

برای طراحی مخزن اسید و تولید آن ، باید معیارها و استانداردهایی رعایت شود تا مخزن و منبعی بی نظیر و بی نقص ساخته و تولید شود . در زیر به مهم ترین معیارها و استانداردهای طراحی مخزن اسید اشاره شده است .

فشار : فشار مخزن اسید هنگام طراحی نباید از حداکثر ارتفاع مایع یا اسید و افت فشار در سیستم دریچه ، کمتر باشد . اگر این اتفاق بیفتد ، ممکن است اسید درون مخزن دچار یخ زدگی شود و مجبور شوید از عایق بندی و سیستم گرمایشی مناسب استفاده کنید . فشار مخازن اسید افقی هنگام طراحی ، باید با ASME BPVC، بخش VIII مطابق باشد .

دما :دمای مخزن اسید هنگام طراحی باید در کمترین حالت و متناسب با وزن مخصوص مایع یا اسید ، در نظر گرفته شود . دمای مخازن اسید عمودی هنگام طراحی ، باید با API 620 و یا API 650 مطابق باشد .

غلظت: هنگام طراحی مخزن اسید باید به غلظت اسید و مایع توجه داشت و این غلظت باید در یک محدوده استاندارد قرار داشته باشد . به طور مثال هنگام طراحی مخزن اسید برای اسید سولفوریک که غلظتی بین 80 تا 88 درصد دارد ، از فولاد کربن استفاده می شود . اگر غلظت اسید سولفوریک در محدوده 99.5 تا 100.5 درصد باشد ، بهتر است از در طراحی و تولید آن از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی اولفین ها ، پلی پروپیلن و پلی اتیلن های صلب استفاده گردد زیرا با افزایش غلظت ، میزان خورندگی اسید نیز افزایش می یابد .

جنس: هنگام طراحی مخزن اسید ، توجه به جنس بدنه و جداره های داخلی آن بسیار مهم است . بهترین و پرکاربرد ترین منبع حمل اسید ، مخزن اسید پلی اتیلن با جنس بدنه لوله کاروگیت یا لوله های اسپیرال دوجداره پلی اتیلنی می باشد ، زیرا این مخازن بین اتم های هیدروژن و کربن خود دارای پیوند مولکولی قوی هستند ، به ندرت دچار خوردگی و آسیب می شوند و قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای دارند .

دریچه‌ ها و سرریز های مخزن: هنگام طراحی مخزن اسید باید منافذ هوا روی منبع ، در نظر گرفته شود تا هنگام وارد کردن اسید به داخل مخزن ، هم اسید دچار فشار بیش از اندازه نشود و هم خروج اسید با مکش جزئی صورت گیرد . اندازه این منافذ هوا و دریچه ها و نوع طراحی آنها ، به نوع مخزن و مواد تشکیل دهنده‌ آن بستگی دارد اما به طور کلی ، این منافذ و دریچه ها حدودا 150 میلی متر قطر دارند و در بالای تانکر حمل اسید نصب می شوند .

سرریز در اکثر موارد بر روی مخازن جوی که منافذ هوای جداگانه ای دارند ، نصب می شود . اندازه سرریز باید به گونه ای باشد تا از ایجاد فشار در داخل منبع جلوگیری کند . قطر سرریز نیز باید برابر یا بیشتر از قطر ورودی منبع باشد . سرریز مخزن اسید باید حدودا 100 میلی متر قطر داشته باشد و حداقل 350 میلی متر زیر پایه‌ منافذ هوا قرار بگیرد . لوله سرریز منبع نیز باید تا نزدیکی زمین ادامه یابد . به طور کلی ، طراحی دریچه‌ ها و سرریز های مخزن اسید باید با استاندارد PD 5500 مطابق باشد .

کاربردها و موارد استفاده از مخزن اسید

از مخزن های اسید ، فارغ از نوع و مدل آنها، در صنایع و مکان های مختلفی استفاده می شود که در زیر به مهم ترین کاربردها و موارد مصرف این مخازن اشاره شده است .

صنعت پتروشیمی

صنعت باتری ‌سازی

صنایع تولید مواد شیمیایی

صنایع مس و معادن

صنعت رنگرزی

صنایع آبکاری فلزات

صنعت دارو سازی

صنایع تولید کود شیمیایی

صنایع نفتی

حفاری چاه های نفت

پالایشگاه ها

نیروگاه های برق

صنعت نساجی

حمل مواد خورنده، مواد خطرناک، اسیدها و بازها

مزایای مخزن اسید

قیمت مناسب منبع ضد اسید

مقاومت بالا در مقابل خوردگی

بهداشتی بودن

دوام و عمر طولانی

بدون نشت بودن

قابلیت تولید متنوع

نصب آسان

مقاومت در مقابل سرما و گرما

مقاومت در مقابل زلزله

قیمت منبع ذخیره اسید

قیمت مخزن اسید در دنیای امروز که بدلیل استفاده بیش از حد از انواع مختلف مواد اسیدی و قلیایی در صنایع مختلف اهمیت خاصی پیدا کرده است به عواملی که ذیلا به آنها اشاره خواهد شد بستگی دارد .

1. نوع سیالی که درون تانکر نگهداری سیالات مواد شیمیایی نگهداری می شود . به جهت دانستن دانسیته اسید یا مواد قلیایی ، و در نهایت بمنظور طراحی صحیح ضخامت بدنه مخزن ضد اسید در راستای بالا بردن مقاومت مکانیکی و مقاومت هیدرولیکی مخازن .

2. دمای سیال درون مخزن ذخیره ضد اسید .

نکته قابل توجه اینکه تا 68 درجه سانتیگراد دمای پایدار توسط پلی اتیلن قابل تحمل خواهد بود. 3. میزان اسیدیته سیال درون منبع نگهداری اسید بمنظور تشخیص نوع گرانولی که قرار است در بدنه مخزن مورد استفاده قرار گیرد تا در مقابل خورندگی اسید دوام کافی را داشته باشد .

4. دفنی یا غیر دفنی بودن مخزن نگهداری اسید ، قیمت مخزن های غیردفنی از قیمت نوع دفنی بیشتر است . دلیل این موضوع خنثی شدن نیروهای وارد به بدنه مخزن از داخل توسط سیال توسط نیروی خاک اطراف منبع می باشد .

5. عمودی یا افقی بودن مخزن ، چرا که در مخازن عمودی تقریبا بخش زیادی از نیرویی که توسط ستون سیال ایجاد می شود به کف مخزن وارد می شود در حالیکه در مخازن افقی نگهداری اسید این نیرو به زیر شکم مخازن وارد شده و نیاز به تقویت خواهد داشت . لذا قیمت مخزن ضد اسید افقی از مدل عمودی بیشتر خواهد بود .

6. محدودیت های موجود در تولید و نصب استاندارد ؛ به این مفهوم که هر قدر محدودیت بیشتری در مکان قرار گیری مخزن وجود داشته باشد قیمت آن بدلیل نیاز به تقویت و تغییرات در حالت اکونومی تولید بالاتر خواهد رفت .

انواع مخزن اسید

مخزن اسید هیدروکلریک

بهترین مخازن برای نگهداری اسید هیدروکلریک ، مخزن‌ استیل و فولادی با روکش می‌باشند . هیدروکلریک اسید یک مایع فرار است و خورندگی بالایی دارد ، به همین دلیل باید مخزنی مقاوم و مناسب برای حمل و ذخیره آن انتخاب شود .

مخزن اسید سولفوریک

برای نگهداری و ذخیره اسید سولفوریک باید از مخزن‌ استیل و مخازن پلی پروپیلن که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند ، استفاده کرد . اسید سولفوریک قدرت خورندگی بالایی دارد و در تماس با آب گرما تولید می‌کند ؛ به همین دلیل در انتخاب منبع مناسب برای حمل و ذخیره آن باید دقت شود .

مخزن اسید نیتریک

مخزن نگهداری اسید نیتریک حتما باید از جنس استیل ، فلز یا پلی پروپیلن باشد و به هیچ وجه نباید این اسید را در مخازن پلاستیکی نگهداری کرد زیرا باعث ایجاد سوراخ و ترک در مخزن پلاستیکی می‌شود .

مخزن اسید کلریدریک

برای نگهداری اسید کلریدریک باید از یک مخزن بسیار مقاوم استفاده کرد زیرا اسید کلریدریک قدرت خورندگی بسیار بالایی دارد و می‌تواند به بدنه منبع آسیب وارد کند . اسید کلریدریک در نساجی‌ها و کارگاه‌های تولید پلاستیک بسیار پرکاربرد است .

نکات قابل توجه موقع خرید مخزن :

هنگام انتخاب و خرید مخزن اسید حتما به نوع کاربری مخزن ، اندازه مخزن ، دمای محل کار، لوکیشن محل نصب ، آب و هوای منطقه ، سازگاری شیمیایی مخزن ، چگالی اسید ، مسائل ایمنی و شرایط نگهداری از مخزن دقت نمایید و با توجه به آنها مخزن مورد نیاز خود را انتخاب و خریداری کنید .

بعد از خرید مخزن ، برای نصب آن حتما مکان و جغرافیای مناسب انتخاب کنید . سپس کف و پایه‌های هر مخزن را محکم و ضخیم پایه گذاری و تنظیم کنید . در نهایت سطح و کف محل نصب را صاف و یکدست کنید تا فاقد هرگونه برآمدگی یا فرورفتگی باشد . باید بدانید که سطح محل نصب مخزن باید حدودا 1 متر از قطر مخزن بزرگتر باشد . البته چگالی و فشار محل نصب مخزن نیز بسیار حائز اهمیت است و نباید از آن غافل شد .

فیلتر شنی (صافی شنی )

یکی دیگر از ابزار تصفیه آب ، فیلترشنی هست . از قدیمی ترین و رایج ترین شیوه های تصفیه آب می باشد که به منظور حذف ذرات معلق در آب با اندازه بیشتر از 100 میکرون کاربرد دارد . فیلتر شنی از انواع مخازنی هست که تحت فشار اتمسفر ساخته و مورد استفاده قرار می گیرد . به صافی شنی هم معروف است . قیمت ارزان ، راندمان و طول عمر بالا از جمله ویژگی های مثبتی هستند که باعث شده اند تصفیه آب با فیلتر شنی در مصارف خانگی و صنعتی کاربرد گسترده ای پیدا کند . اساس كار فیلترهای شنی ، تصفيه فيزيكي آب با به دام انداختن ذرات معلق در لايه هاي بستر فیلترهای شنی مي باشد . فاضلاب از قسمت فوقاني دستگاه وارد و پس از عبور از لايه هاي بستر فیلترهای شنی و انجام فرآيند زلال سازي ، از قسمت زيرين فيلتر خارج مي شود . فیلتر شنی تمام ذرات معلق بزرگتر از 50 میکرون را جذب می کند . این فیلتر دارای مخازن استوانه ای شکل می باشند که به صورت عمودی یا افقی ساخته می شوند و بیشتر در تصفیه خانه های کوچک مورد استفاده قرار می گیرند . جنس بدنه فیلتر شنی می تواند از جنس ورق فولادی یا گالوانیزه با پوشش اپوکسی و یا از جنس فایبرگلاس frp باشند .

در فیلتر شنی بایستی یک فضای لازم برای انبساط بستر سیلیس در حین شستشوی معکوس فیلتر در این نوع صافی ها پیش بینی گردد . در کف فیلترشنی نازل هایی برای عبور آب صاف شده ، قرار داده می شود که تعداد نازل ها معمولا 3 عدد در فوت مربع پیش بینی می گردد .

ارتفاع کل انواع فیلترشنی قائم حداکثر 1.5 متر در نظر گرفته می شود که این ارتفاع علاوه بر لایه ای شن و ماسه ، شامل حجم لازم برای انبساط در شستشوی معکوس فیلترشنی خواهد بود .

انواع فیلتر های شنی

فیلترهای شنی در سه دسته اصلی فیلترهای شنی تحت فشار ، فیلترهای شنی سریع و فیلترهای شنی کند طبقه بندی می شوند که هر سه نوع به طور گسترده در صنعت آب و تصفیه فاضلاب در سراسر جهان استفاده می شوند .

فیلترهای شنی تحت فشار

به دلیل سرعت بالا در فیلترهای شنی تحت فشار ، این فیلترها رایج ترین نوع فیلترهای شنی می باشد . فیلترهای شنی تحت فشار برای حذف ذرات جامد معلق تا اندازه 100 میکرون مورد استفاده قرار می گیرند . جنس این فیلترها معمولا از جنس pp بوده و ماکسیمم ارتفاع مفید سیلیس در آن ها 100 سانتی متر است .

فیلترهای شنی سریع یا تند

فیلترهای شنی تند باعث حذف سریع ذرات معلق نسبتا بزرگ می شود . این فیلترها به دو دسته کلی فیلترهای شنی سریع فشاری و ثقلی طبقه بندی می شوند . این سیستم ها معمولا به عنوان پیش تصفیه و تصفیه تکمیلی مورد استفاده قرار می گیرند .

فیلترهای شنی کند

برخلاف فیلترهای شنی تحت فشار و فیلترهای شنی سریع که به پمپ و گاهی اوقات مواد منعقدکننده نیاز دارند و تصفیه فاضلاب با استفاده از فرآیند فیزیکی صورت می گیرد ، فیلترهای شنی کند فرآیندهایی بدون فشار هستند و از فرآیند بیولوژیکی برای جداسازی ذرات معلق از فاضلاب استفاده می کند . تصفیه فاضلاب در این روش به کمک میکروارگانیسم ها صورت می گیرد و و نیاز به مصرف برق ندارد .

انواع فیلتر شنی بر اساس جنس بدنه

صافی شنی بتنی : از اینگونه صافی به جهت تصفیه سازی آب در حجمهای بسیار بالا استفاده می شود و در ساخت پوشش بدنه آن از بتن بهره گرفته می شود . فیلتر تعبیه شده در درون این مدل صافی نیز اندکی متفاوت می‌باشد .

فیلتر شنی استیل : این نوع صافی را می توان در زمره‌ی زیرمجموعه های سیستم فیلتراسیون فلزی به شمار آورد ؛ اما با توجه قیمت بسیار بالای آن و درخواست های با ارقام درشت ، می توان گفت که فیلتر شنی استیل نیز خود دارای یک کتگوری مجزا می باشد .

فیلتر شنی فایبرگلاس : در ساخت پوشش بدنه این نوع صافی از کامپوزیت تحت فشار استفاده شده است .

فیلتر شنی فلزی یا گالوانیزه : در ساخت این مدل از انواع صافی شنی ، از متریالهای فلزی مختلفی چون گالوانیزه ، استیل 304 و یا حتی استیل 316 استفاده شده است که کاربردهای فراوانی نیز دارد .

جنس بدنه فیلتر شنی فلزی از جنس 37 st- با پوشش اپوکسی و ضد خورندگی می باشد که داخل و خارج فیلتر با پوشش اپوکسی پوشش داده می شود .

فیلترهای فایبرگلاس یا FRP در دهه های اخیر در صنعت آب و فاضلاب بسیار محبوب گردیده اند . برتری فیلترهای فایبرگلاس (FRP) نسبت به فیلترهای فلزی و استلنس استیل در وزن کم آنها ، قیمت مناسب و عدم زنگ زدن یا خوردگی بدنه آنها می باشد . به نحوی که بعضاً در سایزهای کوچک (6×13) تا متوسط (62×21) توسط یک یا دو نفر کارگر به راحتی قابل حمل ، نصب و راه اندازی می باشد .

فیلتر را می توان بسته به سفارش کارفرما و محل استفاده با توجه به حساسیت کاری از جنس استنلس استیل 304 و 316 ساخت و مورد استفاده قرار داد .

تفاوت فیلترشنی فایبرگلاس و فیلترشنی فلزی :

تفاوت عمده فیلترهای شنی درسطح فیلتراسیون مفید آنها می باشد .

در فیلتر شنی فلزی صفحه نازل در کف مخزن و فاصله بین نازل ها با یکدیگر کم است . اما در فیلتر شنی FRP یا فیلتر فایبرگلاس آب جمع کن فیلترها به صورت خورشیدی و طول زیاد نازل ها با همدیگر زیاد است که در نتیجه سطح فیلتراسیون پایین تر نسبت به نوع فیلتر شنی فلزی می باشد .

در فیلتر شنی فلزی به دلیل داشتن صفحه نازل آب و سطح فلیتراسیون بالاتر ، آب تصفیه شده زلال تر می باشد .

در نوع فیلترشنی فلزی جریان آب در کل سطح فیلتراسیون در زمان سرویس و بک واش فیلترها به صورت یکنواخت است .

حرکت یکنواخت آب باعث درگیری همه سیلیس فیلتر شنی فلزی در عمل تصفیه می باشد .

این نوع حرکت در بین سیلیس فیلتر شنی باعث طول عمر بالای سیلیس و فیلتر می شود .

همچنین یکنواختی جریان حرکت آب در بین سیلیس باعث کارایی بالای فیلترشنی می باشد .

کاربردهای فیلتر شنی در صنعت

• 1. تصفیه آب صنایع نساجی و دیگر صنایع شیمیایی
• 2. تصفیه باکیفیت و ویژه آب استخر
• 3. پاکسازی و تصفیه مطمئن و باکیفیت فاضلابهای صنعتی و انسانی
• 4. تصفیه اب صنایع رنگ
• 5. صاف نمودن آب صنایع غذایی
• 6. تصفیه آب در گردش درون حوضچه های خنک سازی در صنایع شیشه
• 7. تصفیه پساب صنایع کاغذ سازی
• 8. شفاف سازی و پاکسازی آب در صنایع سنگین فلزی و فولاد
• 9. فیلتر نمودن آب صنایع لاستیک و پلاستیک
• 10 تصفیه نمودن پساب خروجی از تصفیه خانه های آب و فاضلاب
• 11 فیلتراسیون کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی
• 12 تصفیه آب نیروگاهها ، پتروشیمی و پالایشگاهها

مزایای تصفیه آب با فیلترشنی

کاربرد بسیار گسترده فیلترهای شنی نشان دهنده مزایای زیاد آنها نسبت به سایر روش های تصفیه آب می باشد که از مهم ترین آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• نصب ، نگهداری و تعمیر آسان
• قیمت ارزان فیلتر شنی
• تنوع بسیار بالا از نظر ظرفیت فیلتر شنی و سرعت عبور آب
• قدرت تصفیه آب بالا با حذف ذرات بیشتر از 100 میکرون
• شستشوی آسان به روش معکوس

مزیتهای برتر فیلترشنی

1. راندمان بالای تصفیه فاضلاب

2. قابلیت نصب و بهره برداری آسان

3. مورد استفاده در مراحل مختلف تصفیه فاضلاب

4. نیاز به فضای کم به سبب طراحی استوانه ای

5. مقاوم در برابر مواد خورنده شیمیایی

قیمت سختی گیر

درحال حاضر استفاده از سختی گیر رواج زیادی پیدا کرده . بدلیل املاح معدنی که در آب شرب و خانگی وجود دارد واستفاده از این آب در وسایل برقی از قبیل ماشین لباسشویی ، ظرفشویی ، پکیچ ، آبگرمکن ، سماور برقی و شیرآلات باعث رسوب گرفتگی وکاهش عمر مفید آنها می شود لذا نصب یک سختی گیر در ورودی آب ساختمان از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشد . ازآنجایی که سختی گیر مزایای زیادی دارد ، عوامل متعددی در تعیین قیمت سختی گیر تاثیرگذار می باشد . بطور کلی قیمت دستگاه سختی گیر بر اساس ظرفیت ، جنس مخزن(که بسته به نوع آن ممکن است فایبرگلاس یا فلزی باشد ) ، نوع و برند رزین ، ضخامت ورق و بدنه ، نوع شیر مورد استفاده در دستگاه سختی گیر تعیین می گردد .

جدای از ظرفیت دستگاه ، نوع شیر که می تواند اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک (سلو ولوو) باشد ، اهمیت بسزایی در تعیین قیمت سختی گیر دارد . قیمت ، کیفیت و کاربرد سختی گیر از فاکتورهای مهم در انتخاب وخرید مشتری می باشد . یک سختی گیر خوب و باکیفیت باید استاندارهای لازم را داشته باشد .

جهت استعلام قیمت سختی گیر و اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش شرکت سازاب در ارتباط باشید .

مشکلات ناشی از سختی بالای آب در صنایع و تاسیسات :

• ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا كه باعث كاهش راندمان بر اثر انتقال حرارت پایین و در نتیجه بالا بردن دمای كاری دیگ توسط كاربر برای جبران كسری انتقال حرارت و به تبع آن افزایش مصرف سوخت ، كاهش تولید یا تركیدگی آن بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی ، خرابی زود هنگام دیگ و توقفهای ناخواسته آن خواهد شد .
• ایجاد رسوب در برجهای خنك كننده ، چیلر و سایر سیستمهای حرارتی و برودتی و كاهش راندمان آنها و یا از كار افتادن كل سیستم .
• بعلت سختی موجود در آب ، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌‌ یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است .
• در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌‌شود .
• سختی بیش از اندازه در آب شرب بیش از ppm 500 برای سلامتی انسان مضر بوده که تشكیل انواع سنگهای كلیه ، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌‌باشد .

مزایای استفاده از سختی گیر :

· جلوگیری از رسوب گذاری شبکه و تاسیسات انتقال و ذخیره آب در سیستم های سرمایشی و گرمایشی

· پیشگیری از کندی حرکت آب در سیستم انتقال و لوله کشی آب گرم و آب سرد

· افزایش طول عمر دستگاه های شست و شوی صنعتی مانند لباسشویی های صنعتی و حتی خانگی

· کاهش مصرف انرژی سیستم های گرمایشی مانند دیگ های بخار و دیگ های آب

· جلوگیری از رسوب آهک و مواد سخت بر روی سطوح و شیر آلات و شبکه لوله کشی

معایب سختی گیر رزینی

1- هزینه بالا اجرای سختی گیر رزینی

یکی از بزرگترین ایرادهایی که به سختی گیرهای رزینی وارد می شود ، قیمت بالای آن هم از نظر هزینه قطعات و هم اجرا می باشد. .

2- بالا رفتن میزان سدیم و نامناسب بودن برای برخی از افراد

عده ای از افراد به سدیم بالا حساسیت دارند و یا میزان سدیم بالا مشکلاتی را برای سلامتی آنها به وجود می آورد 3- از بین رفتن حالت ضد عفونی کنندگی آب به دلیل از بین رفتن برخی از مواد معدنی آب

از بین رفتن حالت ضد عفونی کنندگی آب نیز نکته ای است که برخی از کارشناسان در مورد آن ارائه نظر می کنند ، اما در خصوص این مورد نباید زیاد نگران بود .

زیرا وجود آب نمک در سختی گیرهای رزینی و استفاده از آن برای شستشوی رزین ها خود باعث ضد عفونی شدن آب و از بین رفتن میکروب ها ، ویروس ها و باکتری ها می شود.

4- مناسب نبودن آب با سدیم برای گیاهان

یکی از مشکلاتی که سختی گیرهای رزینی با تولید سدیم ایجاد می کنند ، همین موضوع بد بودن سدیم برای برخی از گیاهان است و نمی توان این را منکر شد ، هر چند به تحقیق این موضوع خیلی اثبات شده نیست .

پیشنهاد می شود برای حل این مشکل ، سختی گیر تنها در مسیر آب گرم و سیستم های حرارتی نصب شود .

5- از بین رفتن میزان خاصیت رزین ها در طول زمان

وقتی خاصیت رزین ها از بین برود ، باعث می شود تبادل یون ها صورت نگیرد و عملاً کلسیم و منیزیم به شکل قبل وارد سیستم تاسیسات شوند .

باید حداقل ماهی یک بار سختی گیر بررسی و در صورت نیاز با شستشوی معکوس سختی گیر یا بک واش صورت گیرد تا به اصطلاح رزین احیا شود .

6- میزان فضای زیادی برای اجرای سختی گیر رزینی نیاز است

انواع سختی گیرها از نظر نوع عملکرد

· سختی گیر رزینی

· سختی گیر الکترو مغناطیسی

· سختی گیر مغناطیسی یا مگنتی

انواع سختی گیر از نظر جنس بدنه

· سختی گیر فلزی

سختی گیر فایبرگلاس FRP

· سختی گیر استیل

سختی گیر رزینی چیست ؟

سختی گیر های رزینی از پرکاربردترین و رایج ترین نوع دستگاه سختی گیر در بازار هستند . این سیستمها را به نام های سختی گیر مکانیکی یا تبادل یونی و همچنین رسوب گیر رزینی نیز می شناسند . از املاح موجود در آب بیشتر کلسیم و منیزیم باعث تشکیل رسوب و باعث گرفتگی در تاسیسات و دستگاه های مختلف می شوند .

برای برطرف شدن این مشکل کافی هست که این مواد معدنی از آب گرفته شود و یا اجازه ته نشین شدن به آنها داده نشود . این کار با استفاده از دستگاه سختی گیر رزینی و فرآیند تبادل یونی و برخی از روش های دیگر قابل اجرا است .

سختی گیرهای رزینی برای نرم کردن آب از تبادل یونی استفاده می کنند . این دستگاه ها در واقع اقدام به تعویض یون های منیزیم و کلسیم موجود در آب با سایر یون ها می کنند . برای مثال سدیم را به پتاسیم تبدیل می کنند . این یون های مبدل به شکل نمک سدیم یا پتاسیم در مخزن مبدل یونی افزوده می شوند . این موضوع باعث می شود که املاح موجود در آب خاصیت رسوب کنندگی خود را از دست بدهند و آب سخت به آب نرم تبدیل شود .

در صورت نیاز به استفاده از سختی گیر رزینی علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورد نظر نیز توجه نمود(P.P.M) .
سختی گیر های رزینی بدلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون های محلول سدیم از نظر عملکرد نسبت به رسوب زداهای مغناطیسی ، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می دارند مطمئن ترند ، ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی علاوه بر جاگیر بودن ، نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء رزین می باشند . سختی گیر رزینی آب معمولاً از دو مخزن تشکیل شده است ، مخزن پلی اتیلنی که به آن نمک اضافه می شود و مخزنی از جنس فلزی یا فایبر گلاس (FRP) حاوی رزین کاتیونی که آب سخت از آن عبور می کند . یک شیر کنترل که بالای مخزن رزین سختی گیر رزینی آب صنعتی ثابت می شود باعث می شود سیستم بر اساس گذشت زمان از پیش تعیین شده مجدداً شارژ یا احیا شود یا تصفیه آب را اندازه گیری کرده و تولید مجدد را بر اساس دبی از پیش تعیین شده انجام می دهد .

سختی گیر یا نرم کننده آب یک سیستم تصفیه می باشد برای حذف غلظت های بالای کلسیم و منیزیم که باعث ایجاد سختی آب می شود . در زمان عبور آب از داخل سختی گیر مواد معدنی موجود در آب فیلتر شده و آبی نرم و بدون سختی در لوله ها جریان می یابد .

لزوم حذف سختی موجود در آب به این دلیل است که سختی موجود در آب در هنگام گرم شدن یا حتی سرد شدن یون ها و املاح محلول در آب بصورت رسوب روی سطوح تبادل حرارتی مانند سطوح داخلی بویلرها ، کویل منابع کویلی ، مبدل های حرارتی ، کندانسور و اوپراتور چیلرها ، کویل فن کویل ها و هواساز ها و… قرار گرفته و موجب کاهش ضریب انتقال حرارت و نتیجه کاهش تبادل حرارت می شوند . در حال حاضر 9 روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی تا خانگی وجود دارد که این 9 روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی ، فیلترهای آب ، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می شود .

انواع سختی گیر رزینی

سختی گیرهای رزینی بر حسب نوع کارکردشان به سه دسته کلی دستی ، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم بندی می شوند .

سختی گیر دستی

در تمامی سیستم های سختی گیر رزینی واجب است که به صورت دوره ای رزین شسته شود و شستشوی معکوس (back wash) صورت گیرد تا از رسوب مواد معدنی سخت جلوگیری شود . در سختی گیر رزینی دستی عملیات احیای رزین به صورت دستی و توسط شیر دستی انجام می گیرد .

البته امروزه استفاده از شیر دستی در سایزهای بزرگ دستگاه سختی گیر به کار گرفته می شود . در سختی گیرهای مجهز به شیر دستی کلیه مراحل توسط اپراتور انجام می شود . بزرگ ترین مشکل شیرهای دستی در مکش نمک آنها است .

سختی گیر رزینی نیمه اتوماتیک

مدل دیگر دستگاه سختی گیر با شیر نیمه اتوماتیک می باشد . شیر نیمه اتوماتیک در مدل های مختلف و در سایز های 3/4″ و 1” و 2” روی سیستم نصب شده و فرآیند سختی گیری و فیلتراسیون را مدیریت می کنند . این نوع شیر ها قابلیت تنظیم در سه حالت به صورت دستی را دارند . اپراتور با آزمایش سختی آب زمان احیاء را تشخیص داده و شیر را در حالت بکواش قرار می دهد .

سختی گیر رزینی تمام اتوماتیک

در سختی گیر اتوماتیک فرآیند بکواش یا همان احیا رزین به صورت کاملا خودکار انجام می شود و نیاز به اپراتور ندارد . تفاوت سختی گیر تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در نوع شیر کنترلی نصب شده روی دستگاه می باشد . شیرهای تمام اتوماتیک در مدل های مختلف و در سایز های 3/4” و 1” و 2” ساخته و استفاده می باشند . شیرهای اتوماتیک می توانند فرآیند نرم سازی آب و فیلتراسیون را برحسب زمان و یا حجم آب عبوری کنترل کنند .

شیرهای اتوماتیک سختی گیر معمولاً هر 8 ساعت یکبار عمل احیاء را انجام می دهند . مدت زمان هر شیر قابل تنظیم می باشد و بر اساس نیاز قابل تنظیم است . باید به این نکته توجه کرد که اگر مدت زمان بکواش خیلی طولانی شود باعث کم شدن عمر مفید رزین ها خواهد شد .

سختی گیر دوبلکس :

در سیستم هایی که بصورت پیوسته و 24 ساعته نیاز به عمل سختی گیری آب می باشد ، می بایست از سختی گیر دوبلکس (سختی گیر دابلکس) استفاده نمود .